壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，乃至企業(yè)的經(jīng)濟效益、職工的工資收入等。一個設(shè)計優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費用，降低壓鑄件的廢品率；那么，為使模具質(zhì)量有一個大的提高，我們應(yīng)該做些什么呢？

加強新模具入廠檢驗，確保其質(zhì)量滿足本企業(yè)的使用要求，必然成了我們的工作重點。下面對如何做好模具的驗收工作，做簡要的闡述。

模具入廠后的檢查驗收

1.1模具安全性的評定

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產(chǎn)帶來極大的隱患，嚴重的可致人傷殘。

1.1.1吊裝孔的驗收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進行充分的考慮。

對于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。

模具吊裝孔的精度檢查相比數(shù)量和位置來講更為重要，必須對吊裝孔的精度進行檢驗，這些吊裝孔應(yīng)達到H7的標準，深度應(yīng)不小于同規(guī)格吊環(huán)的螺紋長度；之所以特別的強調(diào)吊裝孔的精度問題，是因為，在模具的驗收過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)吊裝孔的螺紋底孔過大，與吊環(huán)螺紋配合不好，甚至會導(dǎo)致在模具吊裝過程中出現(xiàn)螺紋滑扣，模具脫落造成人員傷害、模具設(shè)備損毀等安全事故。

1.1.2模具滑塊彈簧的驗收

如圖1所示，基本上每一個滑塊上都要用到限位彈簧組件，保證開模后的滑塊位置可靠，避免出現(xiàn)滑塊自行移動導(dǎo)致的滑塊與斜導(dǎo)柱相撞。合模時該彈簧在滑塊的帶動下被壓緊，如果在裝配過程中出現(xiàn)誤差，彈簧完全被壓緊后的長度L大于彈簧內(nèi)部螺桿剩余的有效長度，合模時會使螺桿從兩端滑脫，從而彈簧崩出，造成人員傷害的安全事故。

1.1.3模具下方行程開關(guān)的防水驗收

在模具生產(chǎn)過程中，由于受脫模劑噴涂的影響，處于模具下方的抽芯油缸上的行程開關(guān)必須做防水處理，確保不因脫模劑的水霧潮濕的影響而造成開關(guān)的工作不正常，導(dǎo)致抽芯異常，出現(xiàn)模具相撞事故。

1.1.4先復(fù)位孔螺紋精度檢驗

先復(fù)位孔螺紋也是必須要保證螺紋精度的，由于螺紋精度差造成先復(fù)位桿不能正常工作，會使模具頂出板不能正確復(fù)位，合模時造成部分頂桿與滑塊干涉而導(dǎo)致模具損壞。

1.2 模具各部位與外部連接尺寸的驗收

模具與外部主要的連接尺寸有四部分：

a) 澆口套的接口尺寸；

b）抽芯油缸的油管接口尺寸；

c）模具存在先復(fù)位時，復(fù)位桿孔位尺寸；

d）冷卻水管接口的尺寸。

這部分尺寸的檢驗合格，才能保證該模具與本公司的生產(chǎn)壓鑄機相匹配；也就是說，只要這些尺寸是合格的，那么這副模具就能安裝在本公司的壓鑄機上進行試模。特別注意的是，有些模具的設(shè)計是要在不同型號的壓鑄機上使用的，而壓鑄機的接口尺寸可能會有差異，這是需要在模具澆口套上增加一個墊圈，對該墊圈尺寸的檢驗也是必不可少的。

1.3標志牌及模具外觀驗收

模具標志牌應(yīng)標明：零件圖號、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關(guān)參數(shù)，便于模具今后的管理。

外觀驗收應(yīng)注意：澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。絕對不允許有機加工留下的刀紋和電加工留下的放電痕跡；模腳上的頂出板限位塊與頂出板的接觸面積不能過?。ㄈ鐖D2所示），圖2（a）中采用圓形的限位塊，雖便于機械加工，但是，限位塊與模具頂出板接觸面積太小，在模具使用過程中出現(xiàn)了頂出限位不可靠，壓鑄件上的頂桿痕跡深淺不一至，造成產(chǎn)品件批量不合格；后更改為圖2（b）所示的方形限位塊后，模具頂出限位可靠，產(chǎn)品件上頂桿痕跡深淺一致，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。

模具工作狀態(tài)的檢驗

一般情況下，對模具外觀進行檢查驗收之后，需要下達《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

2.1試模過程中模具活動部分動作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2.2冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

2.3模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

2.4模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

2.5滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準確可靠；

2.6模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

2.7沖頭跟出無異常，產(chǎn)品頂出無異常；

2.8開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

2.9模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

產(chǎn)品件的質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品件的檢驗應(yīng)根據(jù)開模前雙方簽訂的技術(shù)要求進行；主要的檢驗依據(jù)有：產(chǎn)品件平面毛坯圖、產(chǎn)品樣件、三維圖、事先約定的特殊要求等。當然，用于檢驗的產(chǎn)品件應(yīng)踢出模具預(yù)熱件，在壓鑄工藝穩(wěn)定條件下的生產(chǎn)的產(chǎn)品件才能用于檢驗。主要檢驗要求有：

3.1產(chǎn)品件的外觀

設(shè)計制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準則；根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，一般產(chǎn)品件的外觀應(yīng)達到：

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調(diào)整進行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時，必須對模具進行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應(yīng)引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內(nèi)）生產(chǎn)工藝會對設(shè)備、模具造成很大的危害，有時甚至會發(fā)生安全事故。

3.2全尺寸檢驗

對新模具首次生產(chǎn)的壓鑄件做一個全尺寸檢驗，可有效避免后續(xù)壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸問題的隱患，特別是與其他件配合部位的尺寸；例如圖3所示，右蓋上的孔是與一個商標蓋相配合的；由于在新模具驗收時未對這個尺寸檢測，客戶在產(chǎn)品件鑒定時，也僅僅是用商標蓋樣品進行了試裝，原有的商標蓋的拔模斜度較大，且外形尺寸控制在公差下限，裝配未出現(xiàn)問題而判定右蓋合格；在該模具生產(chǎn)四萬余件時，客戶突然提出右蓋商標蓋孔尺寸不合格；造成大批產(chǎn)品返修處理；后經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，客戶的商標蓋模具更換了新模具；，新的商標蓋模具的拔模斜度發(fā)生了變化，且尺寸控制在公差上限；而右蓋模具的該孔尺寸恰恰小于尺寸的公差下限，由于尺寸公差的波動，造成了后來的裝配困難。如果一開始就對每一副新入廠的壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件作一個全尺寸檢驗，確保每一個尺寸都在公差范圍內(nèi)，就可有效的避免類似問題的發(fā)生。

3.3壓鑄件性能檢驗

隨著壓鑄件適用范圍的不斷擴大，對壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗、氣密性試驗、機加后的氣孔（縮孔）檢驗等，對于新制作的首件進行相關(guān)的性能試驗，是很有必要的；當壓鑄件滿足不了這些性能要求時，就需要對模具進行有針對性的分析，查找原因，進行解決；有時模具澆口的一些很細微的變動都會改變模具的填充狀態(tài)，而模具的填充狀態(tài)又會對產(chǎn)品件的組織結(jié)構(gòu)、致密性、模具排氣等造成影響；導(dǎo)致生產(chǎn)出的壓鑄件的質(zhì)量發(fā)生變化。

模具穩(wěn)定性及備件的驗收

4.1模具穩(wěn)定性的驗收

由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對模具的穩(wěn)定性要求較高，模具設(shè)計制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過一個連續(xù)的生產(chǎn)過程不足以暴漏出來，因此，要對壓鑄模進行一個模具質(zhì)量穩(wěn)定性的檢驗，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質(zhì)量穩(wěn)定性方面的問題必須得到有效的解決，才能確認壓鑄模具的最終合格；穩(wěn)定性方面容易出的問題有：

a）  模具小芯斷裂；

b）  滑塊泡水、卡滯；

c）  分型面跑水；

d）  模具強度不足造成的頂出變形；

e）  壓鑄件在開模時被拉裂、拉傷；

f）   開模時壓鑄件掉定模；

g）  局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

h）  產(chǎn)品件尺寸不穩(wěn)定、形位公差超標；

4.2 模具配件的驗收

在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據(jù)模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進行詳細的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護保養(yǎng)、配件制作至關(guān)重要；對于復(fù)制模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設(shè)計、制作模具，盡最大可能對模具的備件做本企業(yè)的標準化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產(chǎn)品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標準備件進行設(shè)計制作；做好模具配件的標準化，非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。

結(jié)束語

壓鑄模具的驗收，是對壓鑄模具綜合考查的過程，應(yīng)嚴格把關(guān)、認真對待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。