一、澆口位置的要求

　　1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

　　2.產(chǎn)品功能要求

　　3.模具加工要求

　　4.產(chǎn)品的翹曲變形

　　5.澆口容不容易去除

　　二、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

　　1.流長(zhǎng)（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。

　　2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

　　三、選擇澆口位置的技巧

　　1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

　　2.可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

　　3.澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

　　1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)

　　2）除水口簡(jiǎn)易

　　3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

　　4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

　　5）減少填料過多現(xiàn)象

　　設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

　　1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過時(shí)的壓力損失.

　　2.澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形.不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.

　　3.澆口尺寸：澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

　　1）膠料流動(dòng)特性

　　2）模件之厚薄

　　3）注入模腔的膠料量

　　4）熔解溫度

　　5）工模溫度

　　決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:

　　1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.

　　2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.

　　3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

　　4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.

　　5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

　　四、澆口的平衡

　　如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可採用下述澆口平衡法.以達(dá)到劃一注模的目標(biāo).這種方法適用于有大量模穴的工模。

　　澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡.這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸.經(jīng)過實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

　　五、澆口在流道的位置

　　當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過.又由于塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng).所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng).此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置.

　　六、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

　　澆道直接供應(yīng)塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設(shè)計(jì)上,可以一啤多隻。

　　缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

　　七、唧咀的脫模角，唧咀的長(zhǎng)度

　　因此大水口印可以減細(xì),只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短,用加長(zhǎng)爐咀即可.

　　澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

　　1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。

　　2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

　　八、總結(jié)

　　澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.

　　澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下:

　　1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

　　2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;

　　3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;

　　4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;

　　5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;

　　6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;

　　7.大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；

　　8.澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

　　9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；

　　10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充。