注塑模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑模具是注塑成型過程的基礎(chǔ),不僅決定注塑產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)。質(zhì)量要求愈來愈高,對模具的加工要求也隨之提高,那么影響模具加工精度的主要因素有哪些呢?小編給大家分析得出了四點：

第一點，尺寸精度。指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差與愈小,則尺寸精度愈高。

第二點是形狀精度。指模具加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的,各項形狀公差,除圓度、圓柱度分13個精度等級外,其余均分12個精度等級。1級最高,12級最低。

第三點是位置精度。指黃江模具加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的,各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度的關(guān)系。通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時,應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi),位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求,位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

通過小編分析模具加工的精度，在以后的操作中，把握住以上四點，那相信很多技術(shù)工人也會很好的加工出高精度的模具產(chǎn)品了。