1.查看經(jīng)過注塑加工工作的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

2.檢查注塑加工模具水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 (或是采取您常用的任何方法進(jìn)行清理)。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

3.清洗頂針–經(jīng)過一年的時(shí)間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。推薦每隔六到十二個(gè)月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

4.查看熱灌嘴的半徑區(qū)域是否有斷口 – 斷口是由殘留在機(jī)器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時(shí)從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中 心線沒有對準(zhǔn)。在發(fā)現(xiàn)斷口時(shí)要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴(yán)重到不能防止出現(xiàn)花瓣?duì)钚孤?注塑加工模具使用者從前使用的一個(gè)術(shù)語：指在導(dǎo)套和機(jī)器的熱嘴頭間出現(xiàn)的塑料泄漏)，就應(yīng)替換澆口套。